工厂的实习报告

时间:2024-02-15 13:32:54
有关工厂的实习报告模板集锦七篇

有关工厂的实习报告模板集锦七篇

随着个人素质的提升,报告的使用频率呈上升趋势,报告中涉及到专业性术语要解释清楚。那么,报告到底怎么写才合适呢?以下是小编精心整理的工厂的实习报告7篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

工厂的实习报告 篇1

一、工厂的总体规模水平

天辅乳业有限公司位于乌兰察布市集宁区,已经发展成一家具有专业规模 的冰淇淋加工厂,在当地也小有名气。 走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制 造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,我们 感觉到现代化的技术生产。工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。就连中 午休息间隙,每个工人都会把自己的工作交接的井然有序,毫不慌乱务工。在用 餐问题上,工厂也有自己的特色。那就是上至高层主管下至普通工人,吃的饭菜 一律相同,没有任何的特殊化。

二、学习过程

工厂报告实习以课程实习为主,课程实习是学习食品科学与工程专业的一项 重要的高中班主任工作总结教学环节,旨在开拓我们的视野,增强专业意识,巩 固和理解专业课程。 实习主要是请企业技术管理和企业管理人以讲座的形式介绍 有关内容,下生产工厂,向企业的现场管理、技术生产工作人员学习请教相关知 识。 通过本次实习学到了很多课本上学不到的东西,对食品生产有了进一步的认 识。如下几点是在工厂实习期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及 由此得到的一些心得。

(一)工前培训心得

在6月3日下午,我们先进行了实习前的培训,培训让我们了解到了公司的历 史、文化、员工行为规范。经过培训,我们切身的理解到了作文一名食品企业从 业者,对于卫生防范要求是多么的严格。为了防止异物进入车间污染产品,要穿

上穿戴严密的工作服,不能戴首饰:为了防止微生物进入车间污染产品,穿戴好 后要先进行风淋去毛发灰尘, 在消毒才能进车间,出车间要换衣服……这些要求 操作起来其实很麻烦,但为了保证产品质量每个人都遵守了。 (二)工艺参观心得

6月8日,我们进行了冰淇淋加工工艺参观。通过参观,我们了解了冰淇淋生 产的工艺过程。冰淇淋的制造过程可分为前、后两个工序,在前一部分主要是配 料、均质、杀菌、冷却与成熟。后一部分主要是冰冻凝结、成型和硬化。其加工 工艺流程如下: 原料混合→过滤→均质→杀菌→冷却→添加香料→成熟→凝冻→ 充填→硬化→包装→贮藏

1、混合基料的调制。

将各种原料按配方计算后,根据 加工工艺要求按顺序将其混合。首先将黏度低的原料加入具有杀菌、搅拌、冷却 功能的配料缸里,如牛乳、脱脂乳、炼乳等。再将砂糖、乳粉、乳化剂等固体原 料在另一容器里加水搅拌。使其完全溶解,过滤后倒入混料缸里与牛奶等混合。

2、杀菌。

混合料的杀菌可采用75~78℃、15分钟的杀菌条件。在不影响冰淇淋 质量的条件下,也可用75~76℃、20~30分钟的杀菌条件。杀菌要达到杀死病 原菌、细菌、霉菌和酵母等作用,以保证混合料中的杂菌每毫升低于50个

3、 均质。

为了使冰淇淋制品组织细腻、润滑,形体稳定且持久,提高膨胀率,减少 冰结晶等,将混合料液进行均质是十分必要的。均质时温度不可过低或过高。低 温使料液的黏度增大,均质的效果不良,凝冻时需延长搅拌时间。如果在料温超 过80℃的条件下均质,会促进脂肪聚集,并且还会使膨胀率降低。均质压力也 有一定的范围,压力过低达不到均质效果;过高会增大料液的劲度,凝冻搅拌时 空气不易混入。

4、成熟。

成熟的目的是使蛋白质、脂肪凝结物、稳定剂等物料 充分地水和溶胀,提高黏度,使混合料的起泡性良好,有利于提高凝冻搅拌时膨 胀率和缩短凝冻时间。成熟需要将物料放在4~5℃的条件下保存8~24小时。成 熟时容器要加盖防尘,防止细菌和异味的进入。

5、凝冻。

凝冻是将成熟后的混 合基料通过冰淇淋机的强烈搅拌,混入空气和凝冻,使产品凝固成半固体状态, 并获得组织细腻滑润、形体良好、膨胀率高的冰淇淋产品。因此,凝冻是冰淇淋 生产的重要工序。生产中要注意两个环节:空气的混入量(保证膨胀率)

工厂的实习报告 篇2

一、实习时间:

20xx年10月

二、实习地点:

山东滨州渤海活塞股份有限公司

三、实习情况简介:

在这周的实习中,我们主要参观了滨州活塞厂的铝合金焊接车间与铸造车间,了解和认识一下关于铝合金方面的有关知识。通过查阅资料以及厂间师傅介绍,我们学到了许多相关方面的知识。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

修伤是铝合金模锻工艺中的重要一环。由于铝合金在高温下较软,粘性大,流动性差,容易粘模并产生各种表面缺陷,在进行下一道工序前,必须打磨、修伤,将表面缺陷清除干净,否则在后续工序中缺陷将进一步扩大,甚至引起锻件报废。修伤用的工具有风动砂轮机、风动小铣刀、电动小铣刀及扁铲等。修伤前先经腐蚀查清缺陷部位,修伤处要圆滑过渡,其宽度应为深度的5~10倍。

为了获得各种形状与规格的优质精密铸件,用于铸造的铝合金一般具有以下特性。

(1)有填充狭槽窄缝部分的良好流动性;

(2)有比一般金属低的熔点,但能满足极大部分情况的要求;

(3)导热性能好,熔融铝的热量能快速向铸模传递,铸造周期较短;

(4)熔体中的氢气和其他有害气体可通过处理得到有效的控制;

(5)铝合金铸造时,没有热脆开裂和撕裂的倾向;

(6)化学稳定性好,抗蚀性能强;

(7)不易产生表面缺陷,铸件表面有良好的表面光洁度和光泽,而且易于进行表面处理;

(8)铸造铝合金的加工性能好,可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产,也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形,生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。

滨州活塞厂主要配套设备有多功能机组、电磁搅拌燃气熔炼炉、连续铸造机等,整体装备自动化程度高,年产能力达6.5万吨特种铝合金。

四、实习感想与体会:

通过近一周的时间,加深了自己对铝合金材料的认识以及铝合金的各种广泛应用。在我们机械制造领域,选用合适的材料进行生产制造是机械类学生必须掌握的知识。而我发现自 ……此处隐藏6765个字……翁精神。

2.2.2 企业方针:

改革是动力;创新是源泉;质量是生命;顾客是上帝。

2.2.3 经营目标:

树知名品牌,做百年企业。

2.2.4 管理理念:

以人为本,与时俱进,开拓创新;

适应要快,要快速适应;

今天工作不努力,明天努力找工作;

终点就是起点,起点就是终点。

2.2.5 用人理念:

用“事业”感召人,用“感情”凝聚人,用“利益”捆绑人;

做到不是要我干,而是我要干。

2.2.6 产品理念:

传统啤酒与内蒙古地域特色文化相结合;

坚持走“新鲜、营养、健康、”的绿色产品开发理念。

2.2.7 品质理念:

顾客需求是我们不断的超越;努力追求“零缺陷”是我们永恒的追求。

2.2.8 市场理念:

诚信经营,服务至上;

立足现在、瞅准将来、设计未来。

2.2.9 厂商理念:

以灵活多样的形式、以共赢的原则,与客商结成战略合作伙伴。

2.3 主要产品:塞北星9度鲜爽啤酒、塞北星10度超干啤酒、奶啤酒、11度曼斯特黑啤酒、10度曼斯特冰爽啤酒、8度曼斯特超爽王啤酒、10度荞麦系列啤酒、10.2度塞北星鲜啤酒、10.2度塞北星“吧”啤、8度塞北星纯爽啤酒、8度塞北星清爽啤酒、10度塞北星特制双歧因子啤酒、塞北星双歧因子啤酒等。

2.4 啤酒灌装工艺过程主要有:

洗瓶,灌酒-压盖,杀菌,贴标,封包

根据灌装工艺的要求灌装车间现有设备如下:

表1 灌装车间设备性能表

设备

项目

洗瓶机

灌酒-压盖机

杀菌机

贴标机

塑包机

性能

4—30

12000~15000瓶/时

4—10

12000~14400瓶/时

P1—40/150

12000~15000瓶/时

SB12—8F

3000~15000瓶/时

22包/min

9瓶/包

设备状况

完好

完好

完好

完好

完好

生产厂家

迈亚公司(墨西哥)

迈亚公司(美国)

图辰哈根公司(德国)

青岛机床啤酒设备有限公司

泉州市科盛包装机械有限公司

进厂日期

1994年

1994年

1994年

20xx年

20xx年

2.4.1 洗瓶机

本台为双端链式洗瓶机,分四个温区:87~92℃,用NaOH+洗瓶粉+添加剂清洗;78~82℃,脱标;65~70℃,浸泡;40~55℃,清水喷淋。此中水不循环,最后由排水管路排出。洗瓶机出口需设工作人员进行验瓶,合格空瓶才能进入灌酒-压盖工位,未洗净的瓶要退回重新清洗。

2.4.2 灌酒-压盖机

根据灌装方法将灌装机分为:常压灌装机、负压灌装机、等压灌装机、压力法灌装机。本机为等压灌装机,适用于灌装含气饮料和含气酒类,它可以保证灌装产品的质量和计量精度。定量机构采用控制液位定量法。灌装头数为40头。总功率为7.5KW.

在灌装生产中经常会发生爆瓶现象,原因是啤酒灌装时灌装头与升降装置把瓶身压得太紧或者瓶内空气没能及时排出而使内部气压过大造成的。发生爆瓶后,灌装头上的4个自动喷冲头装置会打开,冲掉四溅的啤酒和碎的瓶碴,从而保证机械正常运行。此水为经热水器加热后的热水,冲掉啤酒的残留液,防止酒液日久发霉,影响卫生。

灌装之后压盖之前多一道工艺,用一柱细如线的高压水对已灌好的酒进行激泡排沫。高压水柱的力相当于15~18kg/㎡,其作用是尽可能多的排出灌装后瓶中的余氧,更好的保证啤酒的口感,并能有效延长保质期。我们知道,填加CO 是增加啤酒的爽口感的关键,灌装的全过程应该用CO 备压,但据工人师傅介绍CO 很昂贵,这样的话成本太高,所以一般不填加。

压盖用的皇冠瓶盖为石家庄生益包装用品公司所生产。

灌装-压盖之后杀菌之前仍然要进行验酒,保证装酒的瓶清洁。不合格的将酒回收重新灌装而瓶依然要重新清洗然后灌装。

2.4.3 杀菌机

此杀菌机为网带式,利用巴氏杀菌技术,共分为9个温区:15 ℃、30℃、44℃、56℃、64.5℃、69.5℃、56℃、44℃、30℃。有效杀菌段为64.5℃的温区。此机下部安装有过滤杂质装置,因此水为可循环。杀菌机上的泵要求大流量而不要求扬程。总功率为主电机1.5KW+泵5.5KW×5台=29KW

2.4.4 贴标机

此机为真空转鼓贴标机。

商标纸由汕头市吉瑞纸塑制品厂生产。

贴标之前要经过喷雾式美容机,由杭州杰美机电有限公司生产,型号:PW-B。美容机的原理是用硅油对瓶身的划痕进行喷雾遮瑕,使瓶美观如新。但硅油对贴标机橡胶腐蚀性相当大。贴标之后要经过喷码机。喷码机将生产日期等信息喷于瓶盖。喷码机前安装有一个电子眼窥探瓶是否到位,通过磁性开关控制喷码。

2.4.5 塑包机

需要塑封要开启自动套膜封口机(热收缩包装机),其功率为4.6KW。拉膜

示意图如下

图1 拉膜示意图

2.5 综述:单条包装线耗水1.25~1.35t,耗水量之少在全国范围内也属领先,全线消耗总功率<100KW,达到了降耗节能的目的。出厂的每一瓶啤酒都会进行严格的检验如下,

表2酿造啤酒的过程中需检测的项目及合格参数

泡持性

264

苦味质

9.0

泡沫高度

10.5

容量

620.615

酒精

3.9

压力

0.28、0.28

真正浓度

3.0

瓶颈空气

720、720

原麦汁浓度

9.07

瓶颈体积

50、54

真正发酵度

66.9

二氧化碳

0.48

色度

4.0

液面距瓶颈

8.9、9.2

浊度

0.5

外观

无悬浮物、无沉淀

总酸

1.4

口感

无异味

双乙酰

0.07

3 合理化建议

在成品装卸环节应利用现代化机械设备运送、装卸,这样可以减少人力资源从而提高效率,降低成本。

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